近期，江西中烟广丰卷烟厂以打造精益工程为目标任务，以基层班组为落脚点，从“新”出发，向“精”而行，各班组以精益工具赋能，促进管理转型升级，为企业精益制造水平提升注入强劲动力。

安全生产就是最优精益

安全生产重在风险隐患排查整治，关键在于责任落实。广丰卷烟厂动力车间设备多数为特种设备，加强重点区域、重点岗位隐患排查和安全管控是车间安全生产运行的一道全员“必答题”。在此背景下，该厂安全管理科与动力车间甲班试点开展结对共建，通过导入精益管理工具构建系统性安全防控体系，双方以班组安全“小三角形”课题创建为契机，全面落实班组长领导责任、安全员监管责任、全员主体责任，大力推进班组安全生产标准化。

在安全管理职能帮扶下，动力车间甲班创新运用“波特五力”模型法对作业环境因素进行测试分析，通过内外部因素评价矩阵，量化评估出潜在风险源，并结合SWOT分析法，系统梳理出班组在安全标准化作业（优势S）、信息技术更新滞后（劣势W）、行业发展趋势（机会O）、安全风险多样化（威胁T）等四个象限的12项关键要素，形成动态安全风险图谱管理，并以该图谱为蓝本，精准制定安全防控措施。

图为动力车间甲班班长陈振新对制冷机组进行在线安全点检

“记得去年参加首届‘红旗杯’全国班组长竞赛培训期间，经过老师的讲解，我学习了SWOT分析法、QC工具等精益手法，这次共建活动正好实现学以致用，并形成‘三维联动’工作机制：即安全管理科提供创新手法支持，车间技术骨干负责工具落地，班组成员开展PDCA循环改进。”动力车间甲班班长陈振新说。

问题导向赋能产品工艺

“制丝烘丝至加香工序定量喂料不满足精准控制需求，流量控制难以稳定混丝柜分组加工烟丝流量，掺配后加香流量波动大，现阶段依赖人工调控，从而影响瞬时加香比例稳定性。我们应当如何稳定该工序流量？”在一次质量管理小组活动中，制丝车间电工班的张正浩提出了疑惑。

张文军团队现场研讨工艺贮柜恒流量系统优化方法

针对这一难点，制丝车间生产班、电工班组成联合攻坚小组，从生产流程开始分析，绘制价值流图，梳理该工段影响流量不稳定因素，小组成员充分借鉴公路雷达测速原理，运用激光雷达测算瞬时流量，通过体积流量算法计算工艺贮柜出柜流量，经算法优化后实现该工段的信息化操作，将混丝加香比例变异系数合格率提升到100%，保证产品工艺质量。

项目攻关后，张正浩感慨道：“我们在实施过程中，应用技术矛盾分析法，在‘测量精度与响应速度’的技术矛盾中，选定‘分割原理’与‘参数变化原理’组合方案，总结形成了‘问题诊断——理论建模——工程实现’的系统创新方法路径，使问题得到了根本性解决。”

精益思维引领降本增效

生产线上存在较多隐蔽性浪费源，如何改善呢？卷包车间甲班通过头脑风暴法，绘制出系统图并在班组看板中展示，再利用“5M1E”分析法从人、机、料、法、环、测寻找改进方法，建立了“一稳、二用、三控”工作机制，有效实现了成本管控的前置化、过程化，将“事后分析”转变为“事前预防、事中处理、事后总结”，大大降低了管理的滞后性。

卷包车间甲班班长林红阳介绍道：“我们班组通过设备运行状态，建立卷接跑条烟丝回用、包装剔除烟包利用机制，控单支克重、控生产废品率、控调机消耗量等手法，使车间原辅料消耗定额始终处在较优水平。‘一稳、二用、三控’工作机制的创新搭建和持续耕耘，让班组在质量管控、设备管理上也受益匪浅，不仅有效提高了设备运行稳定性，更能进一步推进班组管理提质增效。”（肖永兵 徐武剑 俞辉）