在江西省赣州市南康区，一场家具制造业的智能化革命正在悄然进行。日前，江西家里美智能家居有限公司的高端家具生产制造项目现场，机器人与自动化生产线一片繁忙景象，与传统家具制造的电锯轰鸣、木屑飞扬截然不同。

自动化设备正在进行开料作业（张欣苑 摄）

南康区高端家具智能制造项目是赣州市南康区推动现代家居产业向智能化、品牌化转型的重点产业项目之一，自2023年6月开工建设以来，已部分投产。全面达产后，该项目将具备生产近50万套家具的能力，年产值可达35亿元，并带动超过2000人的就业。

在生产线上，机器人将原料板材投入自动生产线，木板“坐着”传送滚轮，依次经过切割、封边、打孔等工序。机械手臂通过扫描二维码识别不同板材，并进行智能分拣，直接送至自动化包装区打包送出。工人只需轻触屏幕，就能实现从原料到成品的蜕变。

仓储区订单等待发出（张欣苑 摄）

公司全屋定制车间生产经理黄前顺介绍，传统流水线人均一天能生产110件到140件家具，而投入4.0工业智能生产线设备后，一条智能化生产线至少能生产250件家具，实现生产环节80%的自动化，生产效率提升了50%。

智能化生产离不开贯穿产线的数字化技术。二维码成为每一件产品的“身份证”，从板材到成品，全程陪伴木板“生产线之旅”。传感器实时监测板材的加工状态，如切割精度、钻孔位置等，一旦发现异常，系统会立即发出警报，并自动暂停相关设备的运行，确保家具生产零出错。

该项目不仅带来了生产上的“硬增长”，更为当地家具产业上下游协同发展、家居生产升级增值注入新动力。项目负责人梁志江表示，目前，项目已与126家本土成品采购、原材料等相关企业建立合作。未来，将继续推进生产，在与当地企业互融互生中传递家居设计、服务方面的理念，共同提升南康家具品牌影响力。

南康区高端家具智能制造项目的成功落地，标志着南康家具产业正迈向智能化、品牌化的新篇章，为当地经济发展注入了强劲动力。（张欣苑）